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機械に関する知識、経験に基づき、ソフトを利用して、設計の柔軟性・信頼性向上に貢献します。
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こちら以外のご質問は、気軽にお問い合わせフォームからご連絡頂ければ幸いです。
 解析とはどのようなものですか
有限要素法という理論を用いて、部材に加わる力等を計算で調べる方法です。
解析を行なうと、以下のことがわかります。
・部材に加わる力
・部材が変形する量
・熱交換量 等 |
解析はどのような時に使うのですか
設計を行なっていて、詳しく加わる力や変形量を調べたいときに使います。
部材に加わる力や変形量が分かれば、設計時の多くの検討が行なえます。
・強度向上（材料・形状変更により、強度向上を検討できます）⇒品質の向上
・材料削減（同等の強度で不必要な材料の削減を検討できます）⇒コスト低減
・開発期間短縮（試作回数や検討時間が減り、開発期間を短縮できます）
・最適化設計（変数の中で最適な形状を求めることができます） |
解析すると、どのようなメリットがありますか
解析の効果・メリットは以下のことが挙げられます。
・強度等、設計に必要な情報を視覚的に理解できる（説得力がある）
・対策効果の定量的把握と構造特性の理解が深まる
・試作や実験（実測）ができない場合でも評価が可能
以上のことから、設計の柔軟性が高まります。 |
解析にかかる時間、費用はどれくらいですか
解析する対象によりさまざまですが、一般的に2〜3週間程度、15万円程度かかります。
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どのようなものでも解析できるのですか
解析するためには、形状、物性値、加わる力等の条件が必要なため、それらの条件が分かれば基本的に解析は可能です。
解析可能かどうかも含めて、お気軽にお問い合わせいただければと思います。
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解析はどのような手順で行うのですか
解析に必要な情報を収集します。
・形状
・環境条件（温度、圧力等）
・拘束条件
・荷重
・物性値 等 |
解析対象となる部品や領域をモデル化します。
・形状作成（CAD）
・メッシュ作成 |
解析に必要なデータを入力します。
・環境条件（温度、圧力等）
・拘束条件
・荷重
・物性値
・解析の種類 等 |
結果を材料力学、機械の知識や経験で評価します。
・結果が本来の現象を正しく表しているか
・結果のデータ値が妥当か
・必要なデータが採取できるか 等 |
結果を設計等へ反映できるように検討します。
・形状を変更して（重量を減らす）同じ強度を確保できないか
・材料を変更してさらに高い強度にできないか
・他に変更できるパラメータがないか 等 |
設計のどのようなサービスを行なっているのですか
2次元、3次元の図面作成のサービスを行なっています。
これまで、産業機械、実験システム、消防車部品等の図面を作成した実績があります。
打ち合わせの上、図面作成のサービスをご提供しますが、図面作成途中で、都度、連絡・相談・報告を行ないながら、図面を作成していきます。
機械的知識や経験を活かした設計も行なえますので、お気軽にご相談いただければと思います。
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3次元設計を行なうメリットは何ですか
3次元設計を行なうと、以下のようなメリットがあります。
・仕様決め精度の向上
・ケアレスミスの減少（干渉、据付イメージの把握による）
・図面と3Dモデル連動による作図ミスの解消
・時間の節約（図面を読む時間、相手に伝える時間）
・各種シミュレーションや機械加工用データへの転用
・カタログ、取扱説明書での利用
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図面作成にかかる時間、費用はどれくらいですか
図面作成する対象によりさまざまですが、一般的に2〜3週間程度、単価は1万円/日程度かかります。
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