ソフトエンジニアリング-解析について

設計でお困り事はありませんか？

・品質向上
・コスト低減
・開発期間短縮　等

お気軽にご相談ください

050-3584-6769

　機械に関する知識、経験に基づき、解析・設計ソフトを利用して、設計の品質向上に貢献します。

解析の重要性

設計時に解析を用いることで、以下のことが期待できます。
　 ①強度向上（材料・形状変更により、強度向上を検討できます）⇒品質の向上
　②材料削減（同等の強度で不必要な材料の削減を検討できます）⇒コストの削減
　③開発期間短縮（試作回数や検討時間が減り、開発期間を短縮できます）
　④最適化設計（変数の中で最適な形状を求めることができます）
　※設計を見える化することで設計対象の構造特性が理解でき、設計の柔軟性が向上します。

解析の効果・メリット
　・強度等、設計に必要な情報を視覚的に理解できる（説得力がある）
　・対策効果の定量的把握と構造特性の理解が深まる
　・試作や実験（実測）ができない場合でも評価が可能

解析手順・事例

解析手順

情報収集

解析に必要な情報を収集します。
・形状
・環境条件（温度、圧力等）
・拘束条件
・荷重
・物性値　等

モデル化

解析対象となる部品や領域をモデル化します。
・形状作成（CAD）
・メッシュ作成

データ入力

解析に必要なデータを入力します。
・環境条件（温度、圧力等）
・拘束条件
・荷重
・物性値
・解析の種類　等

解析

結果の評価

結果を材料力学、機械の知識や経験で評価します。
・結果が本来の現象を正しく表しているか
・結果のデータ値が妥当か　
・必要なデータが採取できるか　等

設計等への反映

結果を設計等へ反映できるように検討します。
・形状を変更して（重量を減らす）同じ強度を確保できないか
・材料を変更してさらに高い強度にできないか　
・他に変更できるパラメータがないか　等

解析事例

疲労解析

応力集中部の応力を解析により求め、その結果を用いて疲労強度の評価方法、疲労設計方法の紹介
解析事例はこちら

解析分野

当社では、下記のことを念頭に置き、解析サービスを提供します。
　・設計の信頼性向上、コスト低減、スピード化に貢献します。
　・不具合・弱点があればその回避・改善方法を提案します。
　・解析結果を、有効に設計に反映させる方法を提案します。
　・「解析～設計～試作～試験・評価」までトータル的なサポートを行ないます。

解析名	解析結果図	解析により分かること	解析結果より検討できること
応力解析		・材料の最高応力、ひずみ・延性、脆性、疲労破壊の有無・おおよその破壊箇所、時期	・適切な材料、形状の検討・破壊防止方法の検討・おおよその点検時期の検討
熱応力解析		・材料の最高熱応力、熱ひずみ・熱応力による疲労破壊の有無・おおよその破壊箇所、時期	・適切な材料、形状の検討・破壊防止方法の検討・おおよその点検時期の検討
構造解析		・部材毎の最高応力、ひずみ・延性、脆性、疲労破壊の有無・おおよその破壊箇所、時期	・適切な材料、構造の検討・接合方法の検討・適切な補強方法の検討
固有値解析		・材料の固有振動数とモード・設置環境下での共振の有無・材料の動的周期特性	・適切な材料、形状の検討・共振の防止方法の検討
熱伝導解析		・熱伝達を伴う温度変化・熱交換量・熱応力疲労破壊の有無	・熱交換器の検討・熱対策の検討・熱源、フィンの適切な配置検討
座屈解析		・座屈荷重や部位・座屈の有無・座屈形状	・適切な材料、形状の検討・適切な補強方法の検討
流体解析		・流速、圧力分布	・流路や仕切板等の配置検討・仕切板等へ加わる力の検討
動的応答解析		・変動荷重時の動的応答	・動的応答事象の解明・耐震性の検討